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脈動消泡真空干燥箱

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技術特點
技術參數
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- 脈動消泡真空干燥箱產品用途：
  脈動真空干燥機主要適用于制藥和食品工業的物料的低溫快速干燥，如果制藥行業的浸膏干燥。設計符合GMP要求。
  產品結構和原理：
  脈動真空干燥機結構主要由干燥主機、脈動系統、真空系統、控制系統等四系統組成。
  脈動真空干燥機原理是物料在真空狀態下連續低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調節真空度，使物料起泡等干燥狀態不停變化，達到快速干燥目的。
  
  脈動消泡真空干燥箱產品特點：
  1、占地面積小；
  2、干燥速度快，比普通真空干燥的干燥時間縮短近50%；
  3、干燥均勻；
  4、PLC自動控制，根據物料性質自動完成干燥過程。
  
  一、脈動消泡真空干燥箱系統原理及適用范圍
  該設備是我公司針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種新型真空干燥設備。廣泛應用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有箱內散熱器和內板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，提高生產效力，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞。
  該設備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”規范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調節，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
  附：通用工藝流程（可根據用戶需要設置專用程序）
  準備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結束
  備注：建議采用標準烘盤，一次成型，無清洗死角。
  
  二、脈動消泡真空干燥箱性能特點
  1、德國西門子工控系統性能優越，并配備標準工業通訊接口，可提供設備與監控系統的通訊軟件技術支持，可以在后臺自動生成監控畫面。
  2、設備關鍵部件均采用行業中原裝進口件，并且多數配件在我國具有50%左右的市場占有率。
  3、設備具有標準GMP驗證接口，公司具有16路標準計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務。
  4、柜體上下左右內板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內板滿焊好后反復作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。
  5、柜體內四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產生的水汽珠順兩側面流入柜體底部，經排污口排出柜外。
  6、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內上下層的溫度由于抽真空的作用會產生變化，在柜內左側、柜內右側和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調整柜內的溫差。
  7、柜內散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進推出方便自如，烘架蒸汽進口和出口與箱體聯接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
  8、柜內烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變原方型真空干燥箱內上下溫度相差需倒盤的現象。
  9、物料在加熱抽真空時會出現發泡的現象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內的水份蒸發減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
  10、柜體內底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產出的水汽珠流向箱內底中部，經底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
  11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進入柜內的空氣是經過過濾后的潔凈空氣。進入柜內的空氣經過專利加熱處理后不會冷熱空氣交換產生水珠。
  12、物料內的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環式真空泵連續工作，裝置真空泵用的變頻調速器，真空泵運轉的速率可以變頻調節。
  13、為節約用水配置真空泵循環水用的循環水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環用水。真空泵長期工作時，循環水箱內的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內裝置溫度探頭，設定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內的水量充足，還可降低水溫。
  14、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內物料被干燥時的情況。
  15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內里層烘盤拿出方便，易操作。
  16、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。
  17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥，有效的縮短了工作周期降低了設備能耗。
  
  三、脈動消泡真空干燥箱主體結構
  1、柜體：設備為臥式矩形內外雙層結構，有利于工作過程的預熱和連續操作。設備內膽為優良耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優良不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列焊接工藝。
  2、密封門：電機升降，旋轉開門，具有雙門互鎖功能。
  ①安全聯鎖：設備運行或壓力不歸0不能開門。
  ②雙門互鎖：根據GMP要求設有雙門互鎖功能，確保不同區域的隔離和物流的方向。
  3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。
  
  四、脈動消泡真空干燥箱控制系統
  設備控制系統主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。
  1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均無故障時間達5萬小時。
  2、觸摸屏：設備工況及各種參數實時動態畫面顯示，可提供標準工業通訊接口并提供軟件技術支持，滿足用戶遠程監控要求。
  3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。
  4、設備驗證：設備附有標準GMP驗證接口，可隨時進行設備驗證。
  
  五、脈動消泡真空干燥箱管路系統
  設備管路系統由控制閥門、真空泵、過濾器、疏水閥等專用閥件構成。關鍵部件為控制閥門和真空系統。
  控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次無故障運行。
  真空泵：水環式真空泵，噪音低、真空度高。
  
  六、脈動消泡真空干燥箱物品搬運
  該設備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進行運送。
  
  七、脈動消泡真空干燥箱設備參數
  1、加熱源：熱水/蒸汽
  2、設計溫度： 95℃/134℃以下
  3、熱均勻度：≤±3℃
  4、真空度：-0.095 MPa

型號	MZG-16	MZG-32	MZG-40	MZG-48	MZG-72
烘盤數（只）	16	32	40	48	72
烘盤拜訪方式	2*8	4*8	4*10	4*12	6*12
烘盤尺寸（mm）	46064045
板層層距（mm）	125
箱體內部尺寸（mm）	9001030950	11801390950	118013901200	118013901450	154014901450
箱體外部尺寸（mm）	150011901470	178015501470	178015501720	178015501970	214016501970
箱內空載真空度（KMp）	-0.1
加熱方式	熱水

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真空干燥系列

脈動消泡真空干燥箱

時間:22-01-18 來源: 作者:

脈動消泡真空干燥箱產品用途：
脈動真空干燥機主要適用于制藥和食品工業的物料的低溫快速干燥，如果制藥行業的浸膏干燥。設計符合GMP要求。
產品結構和原理：
脈動真空干燥機結構主要由干燥主機、脈動系統、真空系統、控制系統等四系統組成。
脈動真空干燥機原理是物料在真空狀態下連續低溫干燥，并在干燥過程中帶脈動功能，定時的瞬間調節真空度，使物料起泡等干燥狀態不停變化，達到快速干燥目的。

脈動消泡真空干燥箱產品特點：
1、占地面積小；
2、干燥速度快，比普通真空干燥的干燥時間縮短近50%；
3、干燥均勻；
4、PLC自動控制，根據物料性質自動完成干燥過程。

一、脈動消泡真空干燥箱系統原理及適用范圍
該設備是我公司針對一般型號真空干燥箱在抽真空的作用下箱內溫差大，干燥速度慢，上下層物料干燥不一致，干燥過程中物料干燥不一致，干燥過程中物料易發泡溢出烘盤延長干燥時間，而設計制作的一種新型真空干燥設備。廣泛應用于醫藥、食品、輕工、化工等行業作低溫干燥之用，具有箱內散熱器和內板都加熱和物料加熱起泡后能迅速破泡的功能，箱內每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節省能耗，提高生產效力，不會對被干燥物品的內在質量造成破壞。
該設備是將被干燥的物料處于真空條件下進行的內層板和柜體夾都加熱干燥，它是利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作室內形成真空狀態，降低水的沸點，能在較低溫度下，得到很高的干燥速率，熱量利用充分，在干燥過程中無任何不純物混入，屬于靜態真空干燥，故不會對干燥物料的形體造成損壞，在物料起泡后通過潔凈空氣快速破泡，符合“GMP”規范要求。采用高性能PLC全程檢測控制，工作壓力及溫度全程自動調節，工作報表實時輸出，以歸檔備查。
附：通用工藝流程（可根據用戶需要設置專用程序）
準備 →升溫 →干燥 → 回壓→ 結束
備注：建議采用標準烘盤，一次成型，無清洗死角。

二、脈動消泡真空干燥箱性能特點
1、德國西門子工控系統性能優越，并配備標準工業通訊接口，可提供設備與監控系統的通訊軟件技術支持，可以在后臺自動生成監控畫面。
2、設備關鍵部件均采用行業中原裝進口件，并且多數配件在我國具有50%左右的市場占有率。
3、設備具有標準GMP驗證接口，公司具有16路標準計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務。
4、柜體上下左右內板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內板滿焊好后反復作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。
5、柜體內四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產生的水汽珠順兩側面流入柜體底部，經排污口排出柜外。
6、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內上下層的溫度由于抽真空的作用會產生變化，在柜內左側、柜內右側和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調整柜內的溫差。
7、柜內散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進推出方便自如，烘架蒸汽進口和出口與箱體聯接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
8、柜內烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變原方型真空干燥箱內上下溫度相差需倒盤的現象。
9、物料在加熱抽真空時會出現發泡的現象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內的水份蒸發減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
10、柜體內底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產出的水汽珠流向箱內底中部，經底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
11、在柜身裝置1只呼吸器，確保進入柜內的空氣是經過過濾后的潔凈空氣。進入柜內的空氣經過專利加熱處理后不會冷熱空氣交換產生水珠。
12、物料內的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環式真空泵連續工作，裝置真空泵用的變頻調速器，真空泵運轉的速率可以變頻調節。
13、為節約用水配置真空泵循環水用的循環水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環用水。真空泵長期工作時，循環水箱內的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內裝置溫度探頭，設定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內的水量充足，還可降低水溫。
14、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內物料被干燥時的情況。
15、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內里層烘盤拿出方便，易操作。
16、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。
17、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥，有效的縮短了工作周期降低了設備能耗。

三、脈動消泡真空干燥箱主體結構
1、柜體：設備為臥式矩形內外雙層結構，有利于工作過程的預熱和連續操作。設備內膽為優良耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優良不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列焊接工藝。
2、密封門：電機升降，旋轉開門，具有雙門互鎖功能。
①安全聯鎖：設備運行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖：根據GMP要求設有雙門互鎖功能，確保不同區域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。

四、脈動消泡真空干燥箱控制系統
設備控制系統主要由主控制器PLC、微機觸摸屏、滅菌記錄裝置及其它控制元件組成。
1、PLC：德國西門子公司FX系列PLC具有卓越的控制功能，而且可靠性非常高，平均無故障時間達5萬小時。
2、觸摸屏：設備工況及各種參數實時動態畫面顯示，可提供標準工業通訊接口并提供軟件技術支持，滿足用戶遠程監控要求。
3、資料記錄：溫度、壓力報表或存儲，供存檔備查。
4、設備驗證：設備附有標準GMP驗證接口，可隨時進行設備驗證。

五、脈動消泡真空干燥箱管路系統
設備管路系統由控制閥門、真空泵、過濾器、疏水閥等專用閥件構成。關鍵部件為控制閥門和真空系統。
控制閥門：美國ASCO角座式氣動閥，400萬次無故障運行。
真空泵：水環式真空泵，噪音低、真空度高。

六、脈動消泡真空干燥箱物品搬運
該設備干燥物品由操作人員直接從腔體存取到搬運車上進行運送。

七、脈動消泡真空干燥箱設備參數
1、加熱源：熱水/蒸汽
2、設計溫度： 95℃/134℃以下
3、熱均勻度：≤±3℃
4、真空度：-0.095 MPa

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