真空干燥機的基本工作原理一

  干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發和沸騰兩種方式。水在沸騰時的汽化速度比在蒸發時的汽化速度快很多，水分蒸發變成蒸汽可以在任何溫度下進行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進行，但是當降低壓強的時候，水的沸點也降低。真空干燥機就是在真空狀態下，以蒸汽為熱源，通過傳導加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使蒸發和沸騰同時進行，加快汽化速度。

  同時，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負壓狀態，革的內外層之間及表面汽化與周圍介質之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達到快速干燥的目的。

  真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導、熱輻射和兩者結合三種方式。

  真空干燥機采用熱傳導法，真空干燥轉鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機干燥時，適合的真空干燥機干燥條件是：加熱板表面溫度為75度左右，可使干燥較快，時間較短，革機積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32PZ，干燥過程較緩和，對具空干燥機的密封要求低，設備配置的經濟效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2KPa可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結構緊實收縮較小。冷卻劑溫度為5~15度，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應該處于真空外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋的價加熱板面輻射而使冷凝水蒸發，影響干燥效率。同時，革本身的厚度和初始含水量對于干燥過程影響也較大。

 
  真空干燥機的基本工作原理二

  真空干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電氣儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。她的工作原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水分（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前后處理，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

  設備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實現快速霜化；采用真空機組，并可實現油水分離；采用并聯集中制冷系統，多路按需供冷，工況穩定，有利節能；采用人工智能控制，控制精度高，造作方便。對凍干制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿結構牢固、溶解速度快、殘余水分低。

   凍干真空干燥工藝包括預凍、升華和再凍干三個階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。真空干燥機在密封的夾層中通入熱源（熱水、低壓蒸汽或導熱油），熱量以內熱傳給被干燥物料。在動力驅動下，罐體作緩慢旋轉，罐內物料不斷地混合以達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態，大氣壓下降使物料表面的水分（溶劑）達到飽和狀態而蒸發，并由真空泵及時排出。

  物料內部的水分（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間達到干燥目的。設備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及杷葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進出口管、檢視門、渦輪減速器、無級變速器及電機等組成。設備主要構件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強，既增加剛度和強度，又提高傳熱效果，發揮了傳導干燥熱能利用率高的有點。